Cómo funciona una máquina termoformadora de plástico
La máquina termoformadora de plástico transforma láminas de este material en envases moldeados que protegen y conservan los alimentos. Aquí le explicaremos cómo funciona y por qué este proceso es ampliamente utilizado en la industria de envasado, especialmente para productos alimenticios como carne, pollo y pescado.
Concepto básico del termoformado
El termoformado implica calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva maleable y luego darle forma mediante la aplicación de presión o vacío, seguido de un enfriamiento para mantener la forma adquirida. Este proceso permite crear envases rígidos y resistentes diseñados para proteger y prolongar la vida útil de los alimentos frescos.
Selección del material plástico
La selección del tipo de plástico es crucial. Se utilizan comúnmente materiales como PET (tereftalato de polietileno), PVC (cloruro de polivinilo) y PS (poliestireno) debido a sus propiedades de barrera, resistencia y flexibilidad. PET es ideal para productos cárnicos debido a su alta capacidad de barrera contra el oxígeno y la humedad, mientras que el PVC y el PS también ofrecen buenas propiedades de protección y durabilidad. La elección del material depende del tipo de alimento y las condiciones de almacenamiento.
Proceso de calentamiento
El proceso comienza con la alimentación de la lámina en la máquina termoformadora de plástico; para después someterla a un sistema de calentamiento que eleva su temperatura hasta el punto en que se vuelve maleable. Los calentadores pueden ser de contacto directo o infrarrojos, y su principal función es asegurar una distribución uniforme del calor en toda la lámina, lo que es fundamental para obtener un termoformado homogéneo.
Formación del molde
Una vez que la lámina de plástico está suficientemente caliente, se transfiere a una estación de moldeo. Aquí, se somete a métodos de presión y vacío que ayudan a darle forma dentro de un molde específico. El molde puede ser de una o varias cavidades, dependiendo de la cantidad y tamaño de los envases que se desean producir. Para envasar carne, pollo y pescado, los moldes están diseñados para ofrecer cavidades que mantengan la integridad de estos productos alimenticios.
Enfriamiento y corte
Después de que el plástico ha sido moldeado, se debe enfriar para fijar la forma. Esto generalmente se logra mediante el uso de sistemas de enfriamiento por aire o agua. Una vez enfriada, la lámina termoformada pasa a una estación de corte donde se recorta para obtener los envases individuales. El corte preciso es crucial para asegurar que cada envase tenga un acabado limpio y uniforme.
Aplicaciones y beneficios en el envasado de alimentos
El uso de envases termoformados para carne, pollo y pescado ofrece múltiples beneficios. Estos envases son extremadamente efectivos para proteger los alimentos contra factores externos como la contaminación y el deterioro. También permiten una mejor presentación visual del producto en puntos de venta, lo que es crucial para atraer a los consumidores. Además, la capacidad de personalizar los envases en términos de forma, tamaño y diseño, ofrece flexibilidad para adaptarse a distintos tipos de productos y necesidades del mercado.
Una máquina termoformadora de plástico juega un papel vital en la industria del envasado de alimentos, ofreciendo soluciones eficientes y robustas para la preservación y la presentación de carne, pollo y pescado. Si está interesado en implementar tecnología de termoformado en su negocio o mejorar sus procesos actuales, ahora es el momento. ¡Contáctenos para descubrir cómo nuestras innovadoras soluciones de termoformado pueden transformar su línea de producción y asegurar la máxima calidad y frescura en sus productos alimenticios! ¡Lo esperamos en Novateam!
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